14. 통로, 바닥청소,가스작업 안전한가?

            
핵심 위험요인
  ◦통로에 적치된 호스, 원자재 등으로 전도․접촉재해 위험.
  ◦선박내 승선사다리 이동시 안전난간 미설치로 추락재해 위험.
  ◦해치 등 개구부 방호조치 미비로 추락재해 위험.

안전작업방법
  ○ 안전통로 확보 
    - 정리(필요한 물건과 불필요한 물건을 구분)
    - 정돈(필요한 물건을 사용하기 쉽게 일정한 장소에 잘 보관)
    - 부재 또는 자재 적치시 충분한 안전간격을 확보.
    - 통로는 장애물이 없도록 80㎝ 이상의 폭을 유지하고 휜색 또는 황색으로 표시.
    - 호스 등은 걸이대를 활용해서 통행에 지장이 없도록 조치.
    - 고소의 통행로는 안전난간 및 발판을 견고히 설치.

  ○ 공장내 안전통로 확보 
    - 공장 바닥의 청소와 정리정돈을 수시로 실시.
    - 작업장소와 통행장소는 확실히 구분한다.
    - 사람이 상시 통행하는 곳(탈의실, 사무실)은 필히 안전통로 확보. 
    - 기계장비의 작업지역은 접근금지 표지와 함께 황색 도색을 한다.
    - 불필요한 이동을 줄이기 위해 작업준비를 철저히 한다.
    - 자재, 장비 적치시 안전통로를 침범하지 않는다.
    - 출입이 금지된 구역은 임의로 출입하지 않는다.

  ○ 선박내 안전통로 확보 
    - 승선사다리 주변, 갑판상 통로, 기관실 입구 등에는 자재, 장비의 방치 금지.
    - 가스호스, 전선은 걸이대를 이용하여 통행시 걸리지 않도록 조치.
    - 출입이 금지된 곳에는 출입금지표지와 방책을 설치.
    - 맨홀 등 개구부에는 덮개를 설치.
    - 비계발판은 견고히 설치하고 안전난간이 누락되어서는 안된다.
    - 기관실 등에는 비상시 탈출을 위해 비상표지 및 유도등을 설치.
    - 작업 전후에 정리정돈 및 청소를 실시.

  ○ 옥외 안전통로 확보 
    - 충돌이 우려되는 부분에는 접근금지용 팬스와 푯말을 설치.
    - 블록 등 중량물 적치시 통로를 침범하지 않도록 조치.
    - 시야 사각지대는 볼록거울 등 시야를 확보하기 위한 조치 강구.
    - 지면의 개구부는 덮개를 설치하거나 접근금지용 팬스를 설치.
    - 표식, 표지는 야간에 대비하여 야광형으로 설치.
    - 자전거, 오토바이, 차량 운행시 과속을 금지.


바 닥 청 소 작 업

  ◦세제, 왁스 등에 의한 전도
  ◦살충제 및 용제에 의한 화재 및 폭발
  ◦습윤장소에서 바닥연마기, 청소기 능의 누전에 의한 감전
  ◦스위치를 켠 채 전원을 넣으면 기계의 요동에 의한 충돌

안전작업방법
  ○ 바닥면을 미끄럼방지 바닥으로 시공
  ○ 미끄럼방지 청소작업용 안전화 지급․착용
  ○ 살충제 및 용제는 인화성, 폭발성 등의 위험성이 있고 피부에 침투되거나 점막에 자극을
     주기 때문에 취급시 개인보호구를 착용하여야 하며 취급 장소는 환기
  ○ 누전에 대비하기 위해 바닥연마기, 청소기 등은 3심 코드선을 사용하여 청소기 외함을 접지하고
     이동전선은 충분히 절연성능이 있는 것으로 사용
  ○ 바닥연마기, 청소기 등 전기기구는 누전차단기 사용
  ○ 습기가 많은 장소이므로 고무장갑을 착용 후 작업
  ○ 바닥연마기가 갑자기 요동치는 것을 방지하기 위해 스위치가 꺼져 있는 것을 확인하고 전원
     에 플러그 접속

가 스 취 급 작 업

◦연결된 호스 및 연결부위 손상으로 가스 누출 및 화재 위험.
◦매니폴더에 잘못된 가스 연결(공기→산소)로 화재․폭발
◦용기 주위에 가연성 물질 비치로 인한 용기 폭발.

○ 가스용접 안전작업수칙
    - 용접작업장 주위에 인화성물질이 없는가를 확인하고 작업.
    - 화구에 점화할 때는 화구를 옆으로 하고 반드시 전용의 점화라이터를 사용.
    - 토치의 밸브, 코크가 잘 조여져 있는가 또는 가스가 누설되는 곳은 없는가를 점검.
    - 용접시 떨어지는 슬래그나 불꽃 비산에 주의.
    - 밀폐공간 작업시에는 폭발, 화재, 중독 등의 위험성이 높기 때문에 환기를 충분히 하고 검지기로 측정 후 이상여부를 확인.
    - 작업중지 또는 종료시에는 가스밸브의 차단 및 니플의 분리 등 뒷처리와 화기유무 등을 확인.

  ○ 가스용기 관리
    - 가연성가스 용기는 불연성재료로 통풍, 환기가 충분한 장소에 저장, 보관.
    - 용기를 전기기기, 배선 등의 설비나 접지선 가까이에 두지 말 것.
    - 용기근처에 기름걸레, 가솔린 등의 인화성물질이나 부식성 물질을 방치하지 말 것.
    - 직사광선을 받지 않게 하고, 용기온도가 40℃이상 안되도록 조치.
    - 체인 등으로 전도․전락방지장치를 실시.
    - 가연성가스 용기와 산소 등 조연성 가스용기 같이 보관 금지.
    - 용해 아세틸렌 용기 및 가연성가스 용기는 세워둘 것.
    - 빈용기와 충진용기는 표찰을 붙이는 등으로 명확히 구별.

  ○ 가스용기 이동․운반
    - 밸브를 확실히 체결하고 캡을 씌워 둘 것.
    - 이동, 운반을 위해 세워둘 때는 전도되지 않도록 조치.
    - 땅에서 질질 끌거나, 넘어뜨리거나, 떨어뜨리거나, 발로 굴리거나, 물체에 충돌시키는 등 용기에 충격을 주는 행위          금지.
    - 작업장내 이동시 전용의 운반구를 사용.
    - 매달고 이동할 경우는 용기를 안전하게 보호할 수 있도록 용기의 밸브나 캡에 슬링로프로 직접 걸어서는 안 됨.

  ○ 배관․ 호스 등의 구조 및 취급
    - 배관에는 적당한 개소에 차단밸브, 드레인 뽑기, 안전밸브 등을 설치.
    - 산소, 가연성가스는 보통 강관이 사용되지만 산소배관에서 특히 압력, 유속이 커지는 곳에서는 스텐레스관, 동관          을 사용.
    - 아세틸렌 배관 및 부속기구에는 동 또는 동이 70%이상 함유한 것을 사용 금지.
    - 가스집합용접장치의 주관 및 분기관에는 하나의 취관에 대하여 2개이상의 안전기를 설치.
    - 산소와 아세틸렌 또는 다른 배관과 혼돈되지 않도록 구분해 두어야 한다.
    -  매니폴더에는 각각 크기나 구조가 다른 연결방식을 선택하고, 해당 가스를 나타내는 색상을 표시하고 호스도 동일         한 색상 표시.
    - 배관과 호스 연결부는 원터치 방식의 이중 잠금장치를 갖춘 커플링을 사용하고, 체결하지 않았을 때 가스 유출이          없는 방식 사용.